لوله گوشتدار یا گوشتی یا ضخیم بار

توضیحات

لوله گوشتدار یا لوله گوشتی یا لوله ضخیم بار

لوله‌ مانیسمان یا بدون درز یکی از انواع لوله‌های فولادی هستند که بدون استفاده از جوشکاری ساخته می‌شوند. و دارای ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی هستند. برخی از این لوله‌ها که دارای ضخامت بالایی هستند، به لوله‌ گوشتدار یا ضخیم بار (یا لوله گوشتی) معروفند.

چالشهای فنی گوناگون، مانند فشار ها و دماهای بسیار بالا، بارهای خستگی بالا، و یا برای کاربردهای آب بسیار عمیق، نیاز به خطوط لوله با ضخامت دیواره بیشتر از 25 میلی متر می باشد. لوله مانیسمان گوشتدار یا لوله گوشتدار معمولا به لوله هایی با ضخامت دیواره بالاتر از 25 میلی متر گفته می شود. گاهی اوقات ضخامت دیواره باید افزایش پیدا کند، تا بار خارجی وارده بر لوله را بتواند تحمل کند. و به چالشهای حساس به خستگی بتواند پاسخگو باشد.

 

فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان

لوله‌های مانیسمان از فرآیند نورد گرم و بدون جوش تولید می‌شوند. این فرآیند به صورت کلی شامل مراحل زیر است:

1. تبدیل شمش فولادی به بیلت: شمش فولادی در دمای بالا حرارت داده می‌شود و به شکل استوانه‌ای یا بیلت درمی‌آید.
2. سوراخ کردن بیلت: بیلت حرارت‌دیده توسط یک سنبه (مندرل) سوراخ می‌شود تا به شکل لوله توخالی درآید.
3. کشش و نورد: لوله توخالی سپس به وسیله نورد و کشش به قطر و ضخامت مورد نظر می‌رسد.
4. خنک کردن و اصلاح: لوله‌های تولید شده سپس خنک شده و به طول‌های مختلف بریده و اصلاح می‌شوند.

آلیاژ های مختلف لوله گوشتی

لوله‌ گوشتدار یا ضخیم بار بیشتر از آلیاژهای فولادی تولید می‌شوند که خواص مکانیکی و شیمیایی مناسبی برای تحمل فشارهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند. در ادامه، به برخی از آلیاژهای متداول برای تولید لوله گوشتی اشاره می‌شود:

فولاد کم کربن (Carbon Steel)

1. ASTM A106 Gr. B و C:

   • این آلیاژها برای لوله‌های بدون درز با فشار بالا در دماهای بالا استفاده می‌شوند.
   • ترکیب کربن، منگنز و درصد کمی سیلیکون و فسفر.

2. ASTM A53 Gr. B:

   • برای لوله‌های سیاه و گرم نوردیده، بدون درز و جوشکاری شده.
   • مشابه با A106، اما دارای الزامات خاص برای تست‌های مکانیکی و شیمیایی.

فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

1. ASTM A335 (P11, P22, P91):

   • برای لوله‌های بدون درز با فشار بالا در دماهای بالا، معمولاً در نیروگاه‌ها و صنایع پتروشیمی استفاده می‌شوند.
   • این آلیاژها شامل کروم و مولیبدن برای بهبود مقاومت در برابر حرارت و خوردگی هستند.

فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

1. AISI 304 و AISI 316:

   • برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند.
   • AISI 316 دارای مولیبدن است که مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به AISI 304 دارد.

2. ASTM A312:

   • برای لوله‌های بدون درز از فولاد ضد زنگ در دماها و فشارهای بالا.
   • شامل گریدهای مختلفی مانند 304، 316، 321 و غیره.

فولادهای کم‌آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA – High Strength Low Alloy Steel)

1. API 5L X42, X52, X60, X65, X70:

   • برای خطوط لوله نفت و گاز با مقاومت بالا.
   • این آلیاژها دارای ترکیبی از کربن، منگنز، فسفر و گوگرد با مقادیر کنترل‌شده هستند که به آنها مقاومت و دوام بالاتری می‌بخشد.

مزایای استفاده از آلیاژهای مختلف

• فولاد کربنی: مناسب برای کاربردهای عمومی با هزینه کمتر.
• فولاد آلیاژی: مقاومت بالا در دماهای بالا و شرایط سخت.
• فولاد ضد زنگ: مقاومت بالا در برابر خوردگی و طول عمر بالا.
• فولادهای کم‌آلیاژ با مقاومت بالا: مقاومت مکانیکی بالا و سبک‌تر بودن نسبت به فولادهای کربنی معمولی.

لوله‌ گوشتدار یا لوله گوشتی از آلیاژهای مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. انتخاب آلیاژ مناسب بستگی به شرایط عملیاتی، فشار، دما و محیطی دارد که لوله‌ها در آن استفاده خواهند شد. فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و فولادهای کم‌آلیاژ با مقاومت بالا از جمله آلیاژهای پرکاربرد برای این نوع لوله‌ها هستند.

 

روش تولید لوله مانیسمان:

در فیلم زیر روش تولید لوله مانیسمان به طور شماتیک و بازسازی شده به نمایش گذاشته می شود. لازم به ذکر است این روش یکی از مهم ترین روش های تولید لوله مانیسمان می باشد.

آنچه در این فیلم به عنوان روش تولید لوله مانیسمان نمایش داده می شود به این شرح است:

1- ابتدا شمش های فولادی گرد و مدور در کوره های القایی قرار داده میشوند تا کاملا برافروخته شوند.

2- سپس با روش سنبه زنی یک میله را از داخل این شمش عبور می دهند.

3- سپس در چند مرحله کشش لوله انجام می شود و طول لوله را با کم کردن گوشت آن افزایش می دهند. و سنبه را از داخل لوله خارج می کنند.

4- در مرحله بعد در چند مرحله سایز لوله به سایز دقیق مورد نظر تغییر داده می شود.

5- سپس لوله با عبور از مابین نازلهای پرفشار سرد می شود.

6- بعد از سرد شدن لوله به ابعاد استاندارد برش داده می شود.

7- سپس بعد از انجام آزمایش ها و تست های لازم، اطلاعات و ابعاد و استانداردهای لازم روی لوله حک می شود.

8- لوله ها بعد از حک اطلاعات لازم، بسته بندی و آماده ارسال به بازار می گردند.

ویژگیها و مزایای لوله گوشتدار:

1- مقاومت بالا در برابر فشار: لوله مانیسمان گوشتدار به دلیل ضخامت بالای دیواره‌ی آن‌ها، مقاومت بالایی در برابر فشار و تنش دارند و به همین دلیل در برخی صنایع از آن‌ها استفاده می‌شود.

2- مقاومت بالا در برابر خوردگی: لوله مانیسمان گوشتدار به دلیل ترکیبی از آلیاژهای مختلف دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی هستند. این ویژگی اهمیت زیادی در صنایعی دارد که با شرایط خوردگی روبرو هستند.

3- پایداری در شرایط حرارتی بالا: لوله مانیسمان صنعتی با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی بالای آن‌ها، در شرایط حرارتی بالا همچون صنایع پتروشیمی و نیروگاهی، پایداری بیشتری نسبت به لوله‌های دیگر دارند.

4- مقاومت بالا در برابر شکست: لوله مانیسمان گوشتدار به دلیل ضخامت بالای دیواره آن‌ها دارای مقاومت بالایی در برابر شکست هستند.

5- قابلیت اطمینان بالا: از آن‌جایی که لوله گوشتدار برای صنایع مهمی مانند نیروگاهی، پالایشگاهی و صنایع پتروشیمی استفاده می‌شوند، قابلیت اطمینان بالایی دارند و در برخی از صورت‌ها حتی زمان استفاده بالایی دارند.

در کل، به دلیل مزایای فراوان لوله گوشتدار شامل مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی، استحکام و سختی بیشتر نسبت به لوله‌های دیگر و همچنین امکان استفاده در شرایط آب و هوایی سخت و صعب‌العبور، استفاده از آنها برای انتقال مایعات و گازها در صنایع مختلف بسیار مفید است.

کاربردهای لوله گوشتی یا لوله گوشتدار:

     

عمدتا لوله صنعتی گوشتدار یا لوله گوشتدار در فشارها و دماهای بسیار بالا به کار می روند و در صنایع مختلفی کاربرد دارند از جمله:

1- صنایع نفت و گاز: لوله گوشتی برای انتقال گاز، نفت، آب و سایر مواد شیمیایی در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.

2- انرژی: لوله گوشتدار در صنایع برق، گاز و آب، به عنوان لوله‌های انتقال برق، گاز و آب استفاده می‌شوند.

3- خودروسازی: لوله مانیسمان گوشتدار برای ساخت قطعات خودرویی مانند سیلندرهای موتور، سیستم تعلیق و پیستون‌ها استفاده می‌شوند.

4- ساخت و ساز: لوله گوشتدار برای ساخت سازه‌های فلزی مانند پل‌ها، ساختمان‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شوند.

5- صنایع فولاد: لوله گوشتدار به عنوان قطعاتی مانند تیرهای فولادی و پایه‌های ستونی در ساختمان‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله صنعتی گوشتی معمولا در بازار با دو پارامتر ، مشخص و شناسایی می شود. قطر خارجی و قطر داخلی و یا قطر خارجی و ضخامت دیواره.

لوله صنعتی گوشتی یا لوله گوشتی به همان روش تولید لوله های مانیسمان تولید می شوند و البته تنها به صورت نورد گرم و مراحل تولید آن مانند لوله های مانیسمان می باشد. برای توضیحات بیشتر می توانید به لوله های مانیسمان یا بدون درز مراجعه فرمایید.

علاوه بر موارد فوق از لوله های مانیسمان ضخیم بار به عنوان سیلندر جکهای هیدرولیک و پنوماتیک نیز استفاده می شود.

لوله گوشتدار در چه سایزهایی تولید می شوند؟

لوله مانیسمان گوشتدار یا لوله صنعتی گوشتدار در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شود. اندازه‌ی داخلی و بیرونی لوله، ضخامت دیواره و طول لوله، از جمله ویژگی‌هایی هستند که در ابعاد لوله‌های فولادی بسیار مهم هستند.

در حالت کلی، لوله گوشتی در اندازه‌های قطر داخلی بین 10 تا 500 میلی‌متر و ضخامت دیواره بین 5 تا 80 میلی‌متر تولید می‌شود. البته اندازه و ضخامت دیواره لوله‌ها به دلیل نیاز مشتری و همچنین استفاده‌ی نهایی لوله، ممکن است متفاوت باشند.

در زیر برخی سایزهای لوله صنعتی گوشتدار که در بازار موجود می باشد را ذکر می کنیم:

245×60, 245×70, 248×30, 248×40, 248×50, 248×60, 273×35, 273×40, 300×30, 300×40, 300×50, 324×30, 345×40, 355×30, 355×40, 355×50, 355×60, 406×30, 406×35, 406×40, 406×50, 406×60, 426×50, 426×60, 508×30, 508×40, 508×50, 508×60, 560×30, 560×40, 560×50, 560×60, 608×30, 608×40, 608×50, 608×60.

که در این لیست عدد اول اندازه قطر خارجی لوله و عدد سمت راست اندازه ضخامت دیواره لوله و هر دو به میلیمتر می باشند. البته لزوما این سایزها تنها سایزهای لوله مانیسمان صنعتی موجود در بازار نیستند و این طور هم نیست که این سایزها همواره در بازار موجود باشند.

به دلیل تنوع بسیار بالا در سایز و ضخامت و جنس لوله گوشتدار امکان تامین همه سایزها و اندازه ها و جنس ها امکان پذیر نیست. لذا برای اطمینان از موجودی کالا حتما می بایست با ما تماس بگیرید. توصیه می شود در صورت موجود بودن کالا هر چه سریع تر اقدام به خرید نمایید چون در صورت اتمام موجودی تامین دوباره آن زمان بر می باشد.

در آخر توصیه می کنیم مقاله لوله هیدرولیک دقیق NBK را نیز مطالعه نمایید.