توضیحات

تردولت فشار قوی THREADOLET

یکی دیگر از انواع اولت ها اتصال تردولت فشار قوی می باشد. از این اتصال نیز می توان برای ایجاد انشعاب و یا در صورت نیاز برای نصب تجهیزات کنترلی مانند سنسورها و تجهیزات اندازه گیری بر روی لوله های بزرگ استفاده کرد.

قابل ذکر است که تردولت از نظر ظاهری مشابه ساکولت می باشد. یعنی از یک بدنه استوانه ای تشکیل شده است که یک سر آن مانند ساکولت منحنی شکل است که بتواند روی لوله های با قطر بالا بنشیند و جوش داده شود. و یک سر دیگرش که به لوله فرعی یا اتصالات و تجهیزات دیگر متصل می شود دارای رزوه داخلی می باشد که لوله یا اتصالات و تجهیزات به آن به صورت پیچی بسته می شود. و از این نظر یکی از انواع اتصالات فشار قوی دنده ای NPT به حساب می آید.

کاربرد تردولت فشار قوی:

تردولت فشار قوی برای ایجاد یک اتصال قوی و مطمئن در محل‌هایی که نیاز به گرفتن انشعاب از لوله اصلی یا متصل کردن تجهیزات کنترلی به لوله اصلی داریم، استفاده می‌شود. مزیت‌های این نوع اتصال شامل مقاومت در برابر فشارهای بالا، قدرت بالا در مقابل شوک و لرزش‌ها است.

این اتصال می‌تواند برای گرفتن انشعاب و یا نصب تجهیزات کنترلی (instrumentation) استفاده شود. تجهیزات کنترلی شامل سنسورها، ترانسمیترها، شیرها، و دستگاه‌های کنترلی دیگر می‌شود که برای نظارت، کنترل و اندازه‌گیری پارامترهای فرآیندی در سیستم های خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استانداردهای مربوطه:

تردولت فشار قوی مطابق با استانداردهای مختلفی ساخته و طراحی می‌شوند. دو استاندارد اصلی برای اتصالات فشار قوی تردولت عبارتند از:

1. ASME B11: این استاندارد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) تهیه شده است و شامل راهنمایی‌ها و مقررات جهت طراحی، تولید و استفاده از اتصالات فشار قوی تردولت است. استاندارد ASME B16.11 شرایط کلی را برای ابعاد، طراحی و جزئیات ساخت اتصالات فشار قوی تردولت در نظر می‌گیرد. این استاندارد شامل اطلاعاتی درباره نوع مواد مورد استفاده، اندازه‌ها، فشار کاری، دما، ضربه، جوشکاری و غیره است.
2. MSS-SP 97: این استاندارد توسط انجمن انجمن تولید کنندگان و توزیع کنندگان ساختمان و صنایع فولادی (MSS) تهیه شده است. استاندارد MSS-SP 97 نحوه تولید اتصالات فشار قوی تردولت را مشخص می‌کند و شامل ابعاد، طراحی و جزئیات ساخت این اتصالات است. این استاندارد همچنین مشخصاتی را درباره مواد استفاده شده، تست های کیفیت و آزمون‌های مربوطه نیز دربر می‌گیرد.

هر استاندارد شرایط خاصی را برای ابعاد، مواد، فشار کاری، دما و سایر جزئیات مربوطه تعیین می‌کند. این استانداردها برای تضمین استحکام و کیفیت اتصالات فشار قوی تردولت بسیار حائز اهمیت هستند و برای پروژه‌های مختلف و استفاده در صنایع مختلف به کار می‌روند.

استفاده از استانداردهای مربوطه، درستی و اطمینان از ابعاد و ویژگی‌های تردولت را تضمین می‌کند و امکان استفاده مطمئن و ایمن از آن‌ها را فراهم می‌کند. برای هر پروژه و نیاز خاص، استاندارد مناسب باید مورد استفاده قرار گیرد و توصیه می‌شود با کارشناسان فنی مشورت کنید تا استانداردهای مناسب برای پروژه خود را تعیین کنید.

سایزها و کلاس های تردولت فشار قوی:

باید بگویم به طور کلی تردولت در اندازه‌ها و کلاس‌های مختلف تولید می‌شوند. این ابعاد و کلاس‌ها براساس استانداردهای مختلفی مانند ASME B16.11، ASME B31.1 و ASME B31.3 تعیین می‌شوند. برخی از ابعاد و کلاس‌های رایج عبارتند از:

• سایزهای لوله: تردولت‌ها معمولاً در اندازه‌های لوله مختلفی تولید می‌شوند، از قطرهای کوچکتر مانند 1/2 اینچ (“1/2) تا قطرهای بزرگتر مانند 4 اینچ (“4). البته ابعاد بزرگتر نیز وجود دارد. البته بیشتر از این اتصال برای سایز های کوچک استفاده می شود. بیشترین استفاده از این اتصالات تا سایز “2 می باشد. ولی گاهی تا “4 و بالاتر هم استفاده می شود.
• کلاس فشار: اتصالات فشار قوی تردولت در کلاس فشار‌های مختلفی تولید می‌شوند، از جمله کلاس 2000، کلاس 3000 و کلاس 6000. این کلاس‌ها نشان‌دهنده حداکثر فشار کاری قابل تحمل توسط اتصالات هستند.
• جنس: اتصالات فشار قوی تردولت معمولاً از جنس فولاد ساخته می‌شوند. فولادهای معمولاً استفاده شده شامل فولاد کربنی (Carbon Steel)، فولاد آلیاژی (Alloy Steel) و فولاد استنلس استیل (Stainless Steel) است. انتخاب جنس مناسب براساس نیازها و شرایط عملکرد مورد استفاده صورت می‌گیرد.

در هر صورت، ابعاد و کلاس‌های دقیق برای اتصالات فشار قوی تردولت بستگی به استانداردها، مشخصات پروژه و نیازهای خاص شما دارد. برای استفاده مناسب، همیشه توصیه می‌شود با استانداردها و رهنمودهای مربوطه آشنا شده و با تأیید و توصیه‌های تولید کننده یا مشاوران فنی مرتبط خود همراه باشید.

نحوه نصب تردولت فشار قوی:

در اینجا مراحل نصب تردولت را توضیح می دهم:

1. آماده‌سازی: ابتدا باید محل نصب، لوله‌ها و سطوح تجهیزات برای نصب تمیز و آماده شوند. این شامل برداشتن هر گونه آلاینده مانند روغن، رسوبات و ذرات معلق می‌شود. همچنین، باید ابزار مناسب و درستی برای برش لوله انتخاب شوند.
2. محل قرار گیری تردولت بر روی لوله اصلی را مطابق با نقشه ها و دستورالعمل ها مشخص کرده و با سنبه یا ابزار مناسب دیگر علامت گذاری می کنیم.
3. به وسیله ابزار مناسب قسمتی از لوله را که می خواهیم تردولت در آنجا جوش داده شود سوراخ می کنیم.
4. سپس محل سوراخکاری را از وجود پلیسه و ذرات فلز پاک می کنیم.
5. جوشکاری سر جوشی تردولت: تردولت را در محل دقیق خود بر روی لوله اصلی قرار می دهیم. سپس سر جوشی تردولت فشار قوی به سطح لوله اصلی جوش داده می‌شود. قبل از جوشکاری، سطح لوله اصلی باید تمیز شده و پاک شده باشد. برای جوشکاری، ابتدا با استفاده از روش متناسب، سر جوشی و سطح لوله اصلی آماده می‌شوند. سپس، با استفاده از فنوکس (TIG)، میگ (MIG) یا فرایند جوشکاری مناسب دیگر، جوشکاری انجام می‌شود. در هر صورت، نیاز است تا ضوابط و استانداردهای جوشکاری رعایت شود.
6. بازرسی و تست: پس از نصب، اتصال فشار قوی تردولت باید مورد بازرسی قرار گیرد.

تست‌ها و بازرسی‌های لازم بعد از عملیات جوشکاری:

بعد از نصب تردولت، تست‌ها و بازرسی‌های مختلفی صورت می‌گیرند تا از صحت و عملکرد صحیح اتصالات اطمینان حاصل شود. برخی از تست‌ها و بازرسی‌های رایج عبارتند از:

1. تست هیدروستاتیکی (Hydrostatic Test): در این تست، اتصال فشار قوی تحت فشار آب یا سایر مایعات مشخصی قرار می‌گیرد. فشار مورد نیاز در این تست باید بر اساس استانداردهای مربوطه و نیازهای پروژه تعیین شود. هدف این تست بررسی نشتی، استحکام و عملکرد اتصال در شرایط فشار بالا است.
2. تست هوا (Air Test): در برخی موارد، به جای تست هیدروستاتیکی، تست هوا (با فشار هوا متناسب) نیز می‌توان برای بررسی نشتی و عملکرد اتصال انجام داد. این تست برای مواردی که استفاده از آب غیرممکن یا غیرمطلوب است، مناسب است.
3. بازرسی جوش (Weld Inspection): پس از جوشکاری سر جوشی اتصال فشار قوی تردولت، بازرسی جوش صورت می‌گیرد. این شامل بررسی کیفیت جوش، عدم وجود خراش و حفره و تطابق با استانداردهای جوشکاری مربوطه است.
4. بازرسی بصری (Visual Inspection): بازرسی بصری برای بررسی سطح و جزئیات اتصال انجام می‌شود. این شامل بررسی تمیزی، عدم وجود خراش، تراکم مناسب، وجود ترک‌ها و آسیب‌های دیگر است.
5. تست فراصوتی (Ultrasonic Testing): در برخی موارد، تست فراصوتی برای تشخیص ترک‌ها، ناهمواری‌ها و عیوب دیگر در اتصال فشار قوی تردولت استفاده می‌شود. این تست با استفاده از امواج فراصوتی انجام می‌شود.

نوع تست‌ها و بازرسی‌های لازم برای اتصال فشار قوی تردولت بستگی به استانداردها، رهنمودهای مربوطه و نیازهای پروژه دارد. در هر صورت، توصیه می‌شود با استفاده از رهنمودهای تولید کننده، استانداردها و مشاوران فنی مرتبط، تست‌های لازم را برای این اتصالات  تعیین کنید.