توضیحات

لوله هیدرولیک دقیق NBK

لوله‌ هیدرولیک یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های هیدرولیک هستند که برای انتقال مایعات تحت فشار بالا استفاده می‌شوند. این لوله‌ها در انواع مختلفی از کاربردها در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات کشاورزی و غیره استفاده می‌شوند.

انواع لوله‌های هیدرولیک

1. لوله‌های فلزی:

   • فولاد کربنی: مقاومت بالا در برابر فشار و سایش.
   • فولاد ضد زنگ: مقاوم در برابر خوردگی و مناسب برای محیط‌های خورنده.
   • آلومینیوم: سبک و مقاوم در برابر خوردگی، اما فشار کمتری را تحمل می‌کند.
   • برنج: معمولاً در سیستم‌های با فشار پایین و محیط‌های خورنده استفاده می‌شود.

2. لوله‌های انعطاف‌پذیر:

   • لوله‌های لاستیکی و پلاستیکی: انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر ارتعاشات.
   • لوله‌های تقویت شده با الیاف: معمولاً از الیاف نخی، پلی‌استر یا کولار برای تقویت استفاده می‌شود.

نکات مهم در انتخاب لوله هیدرولیک

1. فشار کاری: اطمینان حاصل کنید که لوله انتخابی قادر به تحمل فشار مورد نیاز سیستم باشد.
2. سازگاری شیمیایی: لوله باید با مایعات هیدرولیکی استفاده شده سازگار باشد تا از خوردگی و آسیب جلوگیری شود.
3. انعطاف‌پذیری: در سیستم‌هایی که نیاز به حرکت و انعطاف دارند، استفاده از لوله‌های انعطاف‌پذیر مناسب‌تر است.
4. دمای کاری: باید بررسی کنید که لوله در دماهای کاری سیستم عملکرد مناسبی دارد.

لوله هیدرولیک فولادی مانیسمان

لوله‌ هیدرولیک دقیق کشش سرد شده (Cold Drawn Precision Hydraulic Tubes) یکی از انواع پیشرفته و پرکاربرد لوله‌ هیدرولیک هستند که به دلیل ویژگی‌های خاص و دقیق خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به تفصیل درباره این لوله‌ها توضیح داده می‌شود:

فرآیند تولید

لوله‌ هیدرولیک دقیق کشش سرد شده از فرآیند کشش سرد برای دستیابی به دقت بالا و کیفیت سطح بهینه استفاده می‌کنند. مراحل اصلی تولید شامل موارد زیر است:

1. تولید اولیه لوله: ابتدا لوله‌ها از طریق فرآیند تولید گرم (نورد گرم یا پیرسینگ) به شکل اولیه در می‌آیند.
2. کشش سرد: لوله‌های اولیه تحت فرآیند کشش سرد قرار می‌گیرند. در این فرآیند، لوله‌ها از طریق قالب‌های دقیق کشیده می‌شوند تا به قطر و ضخامت دقیق مورد نظر برسند.
3. عملیات حرارتی: برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش تنش‌های داخلی، لوله‌ها تحت عملیات حرارتی (مانند آنیل کردن) قرار می‌گیرند.
4. پرداخت سطح: لوله‌ها به منظور بهبود کیفیت سطح داخلی و خارجی، تحت عملیات پرداخت سطح قرار می‌گیرند.

انواع آلیاژهای لوله هیدرولیک دقیق

لوله‌ هیدرولیک دقیق کشش سرد شده از آلیاژهای مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام دارای ویژگی‌های خاصی هستند و برای کاربردهای مختلف مناسب‌اند. این آلیاژها بسته به نیازهای خاص هر کاربرد، از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و مقاومت در برابر خوردگی متفاوت‌اند. در ادامه، به بررسی برخی از آلیاژهای معمول مورد استفاده در لوله‌ هیدرولیک دقیق کشش سرد شده می‌پردازیم:

1. فولاد کم کربن (Carbon Steel)

ویژگی‌ها:

• استحکام بالا: فولاد کربنی دارای استحکام کششی و فشاری بالا است.
• هزینه تولید کم: از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
• قابلیت جوشکاری: قابلیت جوشکاری خوبی دارد.

کاربردها:

• صنایع خودرو: سیستم‌های ترمز و فرمان هیدرولیک.
• ماشین‌آلات صنعتی: تجهیزات سنگین و پرس‌ها.
• صنعت نفت و گاز: خطوط انتقال و توزیع مایعات.

آلیاژهای رایج:

• ASTM A179: لوله‌های دقیق کشش سرد شده برای کاربردهای تبادل حرارتی.
• ASTM A519: لوله‌های کربنی و آلیاژی برای کاربردهای مکانیکی.

2. فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

ویژگی‌ها:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی: مناسب برای محیط‌های خورنده.
• زیبایی و صافی سطح: سطح براق و صیقلی.
• مقاومت در برابر حرارت: تحمل دماهای بالا بدون از دست دادن خواص مکانیکی.

کاربردها:

• صنایع غذایی و دارویی: تجهیزات فرآوری مواد غذایی و داروها.
• صنعت شیمیایی: سیستم‌های انتقال مواد شیمیایی خورنده.
• هوافضا: سیستم‌های هیدرولیک هواپیماها.

آلیاژهای رایج:

• 304/304L: مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
• 316/316L: دارای مولیبدن برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی.

3. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

ویژگی‌ها:

• خواص مکانیکی برتر: استحکام و سختی بالا.
• قابلیت عملیات حرارتی: امکان بهبود خواص مکانیکی از طریق عملیات حرارتی.
• مقاومت به خستگی: مناسب برای کاربردهایی که تحت بارهای متناوب قرار دارند.

کاربردها:

• صنایع نفت و گاز: حفاری و استخراج.
• صنعت خودروسازی: اجزای مکانیکی با استحکام بالا.
• صنعت هوافضا: قطعاتی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا دارند.

آلیاژهای رایج:

• 4140: فولاد کروم-مولیبدن با استحکام بالا.
• 4340: فولاد نیکل-کروم-مولیبدن با مقاومت به خستگی و سختی بالا.

4. آلومینیوم (Aluminum)

ویژگی‌ها:

• سبک وزن: وزن کم و مناسب برای کاربردهایی که نیاز به کاهش وزن دارند.
• مقاومت به خوردگی: مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی.
• هدایت حرارتی خوب: انتقال حرارت بالا.

کاربردها:

• صنایع هوافضا: قطعات سبک و مقاوم.
• صنایع خودروسازی: قطعات سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی.
• تجهیزات پزشکی: ابزارهای پزشکی که نیاز به سبکی و مقاومت دارند.

آلیاژهای رایج:

• 6061: آلیاژ آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون با استحکام و مقاومت به خوردگی خوب.
• 7075: آلیاژ آلومینیوم-زینک با استحکام بالا.

5. مس و آلیاژهای مس (Copper and Copper Alloys)

ویژگی‌ها:

• رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا: انتقال حرارت و الکتریسیته بسیار خوب.
• مقاومت به خوردگی: مقاوم در برابر خوردگی به ویژه در محیط‌های آبی.
• انعطاف‌پذیری: قابلیت شکل‌پذیری بالا.

کاربردها:

• صنایع الکترونیک: سیستم‌های انتقال حرارت و الکتریسیته.
• صنایع تهویه مطبوع و تبرید: لوله‌های مسی در سیستم‌های خنک‌کننده.
• صنایع شیمیایی: انتقال مایعات خورنده.

آلیاژهای رایج:

• C12200: مس بدون اکسیژن، مناسب برای کاربردهای تبرید و انتقال حرارت.
• C70600: آلیاژ مس-نیکل با مقاومت به خوردگی بالا در آب دریا.

لوله هیدرولیک دقیق DIN2391 st35 N.B.K

لوله‌ هیدرولیک دقیق  DIN2391 ST35 N.B.K  به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در بسیاری از کاربردهای صنعتی و هیدرولیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها مطابق با استاندارد DIN2391 تولید می‌شوند و از جنس فولاد ST35 هستند. در ادامه، به بررسی دقیق‌تر این لوله‌ها پرداخته می‌شود.

استاندارد DIN2391

استاندارد DIN2391 مربوط به لوله‌ هیدرولیک فولادی دقیق کشش سرد شده بدون درز (مانیسمان) است. این استاندارد مشخصات فنی و کیفیتی لازم برای تولید لوله‌های دقیق را تعیین می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی استاندارد DIN2391:

• دقت ابعادی بالا: لوله‌ها دارای تلرانس‌های دقیق هستند که برای کاربردهای حساس مناسب است.
• کیفیت سطح: سطح داخلی و خارجی لوله‌ها باید صاف و بدون نقص باشد.
• خواص مکانیکی: شامل استحکام کششی، سختی و مقاومت به خستگی مناسب.

فولاد ST35

فولاد ST35 یکی از فولادهای کربنی با کیفیت متوسط است که به دلیل خواص مکانیکی خوب و قابلیت جوشکاری، در تولید لوله‌ هیدرولیک دقیق استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی فولاد ST35:

• کربن (C): 0.17-0.20%
• منگنز (Mn): 0.40-0.60%
• سیلیسیم (Si): 0.10-0.30%
• فسفر (P): حداکثر 0.025%
• گوگرد (S): حداکثر 0.025%

عملیات حرارتی N.B.K

N.B.K (Normalized, Bright, annealed or normalized) یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای بهبود خواص مکانیکی و ساختاری لوله‌ها انجام می‌شود.

ویژگی‌های عملیات حرارتی N.B.K:

• نرمالیزه کردن: بهبود استحکام و چقرمگی فولاد.
• آنیل کردن: کاهش تنش‌های داخلی و افزایش انعطاف‌پذیری.
• درخشندگی: سطح لوله‌ها پس از عملیات حرارتی براق و صاف می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایای لوله‌ هیدرولیک  DIN2391 ST35 N.B.K

1. دقت ابعادی بالا: لوله‌ هیدرولیک دارای تلرانس‌های دقیق و کنترل شده هستند که برای کاربردهای حساس و دقیق مناسب است.
2. کیفیت سطح: سطح داخلی و خارجی صاف و بدون نقص که به بهبود جریان مایعات و کاهش افت فشار کمک می‌کند.
3. استحکام مکانیکی: به دلیل عملیات حرارتی N.B.K، این لوله‌ها دارای استحکام کششی و مقاومت به خستگی بالایی هستند.
4. مقاومت به خوردگی: با انتخاب مواد اولیه مناسب و فرآیند تولید دقیق، مقاومت به خوردگی این لوله‌ها بهبود یافته است.
5. قابلیت جوشکاری: فولاد ST35 دارای قابلیت جوشکاری عالی است که امکان اتصال راحت و محکم لوله‌ها را فراهم می‌کند.

کاربردها

لوله هیدرولیک DIN2391 ST35 N.B.K به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• سیستم‌های هیدرولیک صنعتی: در ماشین‌آلات سنگین، پرس‌ها و تجهیزات صنعتی.
• صنعت خودروسازی: در سیستم‌های ترمز و فرمان هیدرولیک.
• صنایع شیمیایی: برای انتقال مواد شیمیایی و خورنده.
• تجهیزات پزشکی: در دستگاه‌های پزشکی که نیاز به دقت و کیفیت سطح بالا دارند.
• هوافضا: در سیستم‌های هیدرولیک هواپیماها و تجهیزات فضایی.

لوله های مانیسمان دقیق برای کاربردهای صنایع شیمیایی، پتروشیمی و صنایع نفت و گاز و سایر صنایع مرتبط با انرژی ایده آل هستند.

فرآیند کشش سرد لوله هیدرولیک چیست؟

لوله هیدرولیک دقیق با استفاده از روش کشش سرد در طی جندین مرحله کشش سرد تولید می گردد. در این فرآیند لوله ها به صورت سرد و در دمای محیط از طریق قالب های فولادی یا تنگستن کاربید کشیده می شوند، تا به سایز مورد نظر برسند. و دقت ابعادی آن ها بهبود یابد. در این فرآیند ممکن است یک سنبه یا یک پلاگین شناور در داخل لوله برای کمک به افزایش ضخامت دیواره قرار داده شود.

هزینه فرآیند کشش سرد بیشتر از نورد گرم و کشش گرم است. زیرا فرآیند تولید مستلزم کار، زمان و انرژی بیشتری است. با این حال، نتیجه این فرآیند نیز بهتر است، زیرا محصولات کیفیت سطح بهتری پیدا می کنند. و تنشهای داخلی لوله آزاد میگردد. و همچنین لوله دارای انعطاف بالایی برای امکان خمش و انحناهای لازم پیدا می کنند.

همچنین این فرآیند به بهبود استحکام کششی لوله و تحمل فشار داخلی در لوله هیدرولیک نیز کمک می کند.

مزایای فرآیند کشش سرد لوله های هیدرولیک:

• در فرآیند کشش سرد، لوله هیدرولیک در معرض فشار بالایی قرار می گیرد زیرا از طریق قالب ها برای ازدیاد طول کشیده می شوند. این فشار منجر به استحکام کششی بالاتر در این محصولات می شود.
• برخلاف نورد گرم، لوله باید چندین بار کشیده شود تا محصول نهایی به دست آید. این فرآیند به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا لوله هایی با تلورانس ابعادی کوچک و ضخامت و قطر یکسان بسازند.
• فرآیند کشش سرد در دماهای پایین، نسبت استحکام به وزن لوله ها را افزایش می دهد و ایمنی و پتانسیل کاربرد آنها را بهبود می بخشد.
• استفاده از قالب و سنبه در نورد سرد باعث بهبود کیفیت سطح بیرونی و داخلی لوله هیدرولیک می شود.
• تنش های داخلی لوله ها در این روش از بین می روند.
• خم پذیری لوله هیدرولیک در این روش بدون تغییر شکل سطح مقطع لوله افزایش پیدا می کند.

مزیت ها و ویژگیهای خاص لوله هیدرولیک دقیق NBK نسبت به دیگر لوله های مانیسمان چیست؟

مزیت‌های لوله NBK یا لوله مانیسمان هیدرولیک  نسبت به سایر لوله‌های مانیسمان عبارتند از:

• دقت بالا: این لوله ها با دقت بالایی تولید می‌شوند و تلرانس های ابعادی آنها خیلی پایین است. تلرانس ابعادی لوله هیدرولیک  0.05± میلیمتر می باشد. و به راحتی می‌توانند به قطر و ضخامت دلخواه تولید شوند.
• استحکام بالا: لوله مانیسمان هیدرولیک به دلیل فرآیند تولید دقیق و بهینه، دارای استحکام بالایی هستند و برای استفاده در برابر فشار و وزن بارهای سنگین مناسب هستند. این لوله ها به خصوص برای جاهایی که فشار داخلی بالایی به لوله وارد می شود گزینه بسیار مناسبی می باشد.
• خم پذیری بالا: این لوله ها بسیار خم پذیر بوده و به آسانی بدون اینکه تغییر شکلی در مقطع آن به وجود بیاید خم می شود. و برای جاهایی که نیاز به خم شدن لوله با شعاع های خم کوچک و خم تمیز مورد نیاز است بهترین انتخاب است.

• کیفیت سطح: لوله مانیسمان هیدرولیک دارای سطحی بسیار صاف و صیقلی و بدون خط و خش و زبری هستند که منجر به کاهش اصطکاک و خوردگی و افزایش عمر مفید آنها می‌شود.

• مقاومت به خوردگی: به دلیل عدم وجود هیچگونه جوش در ساختار این لوله ها، آنها به خوردگی و زنگ زدگی کمتری از سایر لوله‌ها در برابر عوامل زیستی و شیمیایی حساس هستند.
• انعطاف پذیری بیشتر: به دلیل قابلیت تولید در اندازه‌های مختلف و با توجه به نیاز مشتریان، لوله مانیسمان هیدرولیک انعطاف پذیری بیشتری در طراحی و ساخت سیستم‌ها دارند.
• کاهش خطر شکست: به دلیل عدم وجود هیچگونه جوش در ساختار لوله مانیسمان هیدرولیک، خطر شکست و جداسازی اتصالات کاهش می‌یابد و این باعث افزایش امنیت کاربری و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می‌شود.
• استفاده در دمای بالا: لوله مانیسمان هیدرولیک به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارند، قابل استفاده در برابر دمای بالا هستند و به عنوان مثال در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد دارند.

آنالیز شیمیایی آلیاژهای استاندارد DIN2391

ترکیب شیمیایی آلیاژهای استاندارد DIN2391

شرایط تحویل لوله های مانیسمان DIN2391:     

توچه داشته باشید که لوله های مانیسمان دقیق هیدرولیک NBK می بایست حتما با فرآیند کشش سرد یا نورد سرد تولید شوند. و می بایست در یکی از شرایط تحویل زیر به بازار عرضه گردند:

شرایط تحویل لوله های مانیسمان DIN2391

 

خواص مکانیکی لوله هیدرولیک دقیق NBK بعد از عملیات نهایی:

 بعد از عملیات نهایی کشش سرد لوله ها و فرآیند های پایانی تحویل لوله ها خواص مکانیکی آنها مطابق جدول زیر خواهد بود.

خواص مکانیکی لوله های مانیسمان دقیق بعد از عملیات نهایی

تلرانس های ابعادی و صافی سطح و سایر تلرانس های لوله هیدرولیک:

مقادیر تلرانس ابعادی و صافی سطح از جمله ویژگی‌های فنی مهم لوله مانیسمان هیدرولیک NBK هستند. که این تلرانس ها برای اطمینان از دقت ابعادی لوله‌ها و تطبیق آن‌ها با استانداردهای بین‌المللی بسیار مهم است. و در ادامه، تلرانس‌های ابعادی و صافی سطح این لوله‌ها را شرح می‌دهیم:

• تلرانس ابعادی: دقت ابعادی این لوله بسته به نوع و اندازه لوله و تولیدکننده متفاوت است. اما در کل، برای لوله‌های با قطر کمتر از 40 میلیمتر، تلرانس ابعادی در حدود 0.05± میلیمتر و برای لوله‌های با قطر بیشتر از 40 میلیمتر، تلرانس ابعادی در حدود 0.1± میلیمتر است.
• تلرانس صافی سطح: صافی سطح داخلی لوله مانیسمان دقیق بسیار مهم است زیرا صافی سطح بالا باعث کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید لوله می‌شود. تلرانس صافی سطح در این لوله‌ها بسته به نوع و اندازه لوله و تولیدکننده متفاوت است، اما در کل برای بیشتر لوله‌ها، تلرانس صافی سطح در حدود ۰.۴ تا ۱٫۶ میکرون است.

همچنین علاوه بر تلرانس‌های فنی فوق، تلرانس‌های دیگری مانند تلرانس وزن، تلرانس شدت تنش، تلرانس خمش و تلرانس تناسب مقاطع نیز برای این لوله‌ها در نظر گرفته می‌شوند. که تلرانس‌های دقیق این لوله‌ها بسته به نوع و استاندارد مورد استفاده و تولید کننده متفاوت است.

این لوله ها بیشتر در چه رنج سایزهایی تولید می شوند؟

لوله هیدرولیک St35 در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند، با این حال بیشتر در رنج اندازه‌های کوچک و متوسط تولید می‌شوند. قطر داخلی این لوله‌ها معمولاً در محدوده 2 تا 150 میلی‌متر است و ضخامت دیواره آنها نیز بسته به نوع و کاربرد آن متغیر است. در عین حال، برخی شرکت‌ها لوله های هیدرولیک با قطر داخلی تا 300 میلی‌متر و ضخامت دیواره تا 30 میلی‌متر نیز تولید می‌کنند.

عموما این لوله ها در رنج سایز های 5 میلیمتر الی 89 میلیمتر تولید می گردند. و ضخامت دیواره ی لوله ها نیز از 0.7 میلیمتر تا 5 میلیمتر می باشد و طول آن اغلب 6 متر می باشند. و گاها بنا بر درخواست مشتری با طول 10 متر نیز میتوان تولید کرد. (در بازار ایران عموما شاخه ها 6 متری می باشند.)

جدول زیر رایج ترین ابعاد لوله هیدرولیک St35 نمایش میدهد:

رایج ترین ابعاد لوله های مانیسمان دقیق st35 (NBK)

که البته لزوما این سایز ها تنها سایزهای موجود نیستند. چنانچه در بالا هم گفتیم عموما رنج تولیدی لوله هیدرولیک St35 از 5 میلیمتر تا 89 میلیمتر می باشد. و همینطور همه ی این سایزها همواره در بازار موجود نیستند. با توجه به این شرایط و تنوع بسیار زیاد لوله ها بهتر است برای آگاهی از سایز و قیمت لوله ها و همینطور موجودی کالا با ما در تماس باشید.

عموما لوله های در رنج سایز 5 الی 42 میلیمتر و ضخامت 0.5 تا 2 میلیمتر همیشه موجود هستند و لوله های با قطر های بالاتر و ضخامت های بیشتر را همیشه استعلام بفرمایید.

در صورت علاقمندی می توانید مقاله لوله مانیسمان گوشتدار یا گوشتی را نیز مطالعه نمایید.